| Рабочая зона |
| Размеры стола |
1400 мм x 700 мм |
| Допустимая нагрузка на стол |
1500 кг |
| Расстояние торец шпинделя/стол |
150 мм - 790 мм |
| Вылет |
707 мм |
| Технологический ход |
| Технологический ход, ось X |
1280 мм |
| Технологический ход, ось Y |
670 мм |
| Технологический ход, ось Z |
640 мм |
| Направляющие |
Roller |
| Главный шпиндель |
| Частота вращения шпинделя |
10000 об/мин |
| Зажим шпинделя |
BBT 40 |
| Вращ. момент, пост./макс. |
70 / 95 Нм |
| Внутр. Ø подшипника шпинделя |
70 мм |
| Привод шпинделя, тип |
Riemenantrieb |
| Оправка хвостовика |
PS 806 |
| Ускоренный ход |
| Ускоренный ход по оси X/Y |
36000 мм/мин |
| Ускоренный ход, ось Z |
30000 мм/мин |
| Подача |
| Рабочая подача, ось Х |
15000 мм/мин |
| Рабочая подача, ось Y |
15000 мм/мин |
| Рабочая подача по оси Z |
15000 мм/мин |
| Cменщик инструмента |
| Тип инструментального магазина |
Doppelarm |
| Выбор инструмента |
Memory random |
| Количество позиций |
30 шт. |
| Размер инструмента ØхД (макс.) |
85 мм x 300 мм |
| Масса инструмента (макс.) |
7 кг |
| Время смены инструмента, инструм./инструм. |
1,8 сек |
| Время смены инструмента, зажим/зажим |
3,9 сек |
| Tочность |
| Точность повтора |
± 0,003 мм |
| Точность позиционирования |
± 0,005 мм |
| Мощность |
| Мощность двигателя гл. привода |
15 кВт |
| Главный привод, пост. нагрузка |
11 кВт |
| Общая потребляемая мощность |
36 кВА |
| Напряжение |
220 В |
| Частота тока в сети |
50 Гц |
| Размеры и масса |
| Габариты (Д х Ш х В) |
3,3 м x 2,35 м x 2,94 м |
| Масса |
7500 кг |
Ключевые характеристики
- производительность шпинделя BBT 40 до 10000 об/мин
- высокая устойчивость стола к нагрузкам (до 1500 кг) позволяет обрабатывать крупные и тяжелые заготовки
- скорость смены инструмента и 30 станций (опционально расширяется до 40 станций) повышает производительность, гибкость и длительность работы шпинделя за одну смену
Конструкция станка
- корпус станка с большим количеством рёбер жесткости и с низким центром тяжести
- при конструировании станка особое внимание также уделялось компактности конструкции
- серия Lupus оснащена линейными направляющими по осям X, Y и Z, обеспечивающие высокую точность благодаря низкому трению и повышенной динамике.
- ШВП на 40 мм обеспечивают устойчивую подачу стола и высокий вращательный момент при установленном комплекте приводов.
Шпиндель
- шпиндель BBT 40 с двойным зажимом инструментов для крепкой посадки зажатого инструмента в шпинделе - повышение качества поверхности благодаря уменьшению вибрации
- шпиндель с 4 подшипниковыми опорами обеспечивает хорошее поглощение и рассеивание сил, возникающих во время обработки, что приводит к высокому качеству поверхности
- шпиндель станков Lupus может быть адаптирован под конкретные задачи, благодаря использованию трех типов шпинделя (ременной/ встроенный/ зубчатый) с различной частотой оборотов
Механизм смены инструмента
- двуплечий механизм смены инструмента с 30 инструментальными станциями обеспечивает достаточный уровень гибкости и возможностей при повседневном производстве (опционально расширяется до 40 станций)
- высокая скорость смены (1,3 секунды от инструмента до инструмента и 3,9 секунды от резки до резки) повышает срок службы шпинделя и, таким образом, общую производительность станка
Siemens Sinumerik 828 D
- Лучший специалист для производства сложных фрезерных работ
Ключевые особенности, показатели и функции ЧПУ Siemens Sinumerik 828D
- компактная, надежная и не требующая обслуживания панель управления ЧПУ
- удобный ввод программ и параметров с помощью QWERTY-клавиатуры
- высочайшая точность обработки
- умные кинематические трансформации при обработке цилиндрических деталей и наклонных плоскостей деталей
- пакет технологий SINUMERIK MDynamics с новой функцией Advanced Surface, служащей для обеспечения быстрой обработки при производстве пресс-форм высокого качества
- ShopMill: кратчайшее время программирования при производстве отдельные деталей и малых серий
- programGUIDE: кратчайшее время обработки и максимальная гибкость при производстве больших серий
- уникальный спектр технологических циклов — от обработки любых фрезерованных контуров с распознанием остаточного материала до измерений технологического процесса
- Animated Elements: уникальная поддержка обработки и программирования с помощью последовательностей динамических изображений
- самая современная передача данных с помощью USB-устройств, карт CF и сети (Ethernet)
- Easy Message: максимальная доступность станка, благодаря надзору процесса через СМС
- пакет технологий SINUMERIK MDynamics с Advanced Surface для производства пресс-форм
- ускорение с ограничением резких толчков
- динамическое предварительное управление
- одновременная интерполяция по 4 осям (X, Y, Z, круговая ось)
- линейная, круговая, спиральная интерполяция
- нарезание резьбы без компенсирующего патрона и фрезерования
- ориентированный останов шпинделя
- переключение между метрической и империальной системой мер
- концепция FRAME для трансформации индивидуальных координат, вращения, масштабирования, отражения
- 100 настраиваемых смещений нулевой точки
- cинхронные действия и быстрая работа функции помощи
Siemens 828 D ЧПУ
функция Shopmill ПО для Sinumerik 828D
Повышение числа оборотов шпинделя до 10000 мин-1
Система охлаждения головки шпинделя (масляный охладитель)
цепной транспортёр для стружки (сбоку)
тележка для стружки на 230 л (опрокидываемая)
Охлаждение через шпиндель при 30 бар
Дополнительные M-команды с возможностью свободной конфигурации
Гидравлический блок на 4 оси
сертификация СЕ
USB разъем
R232 разъем
сменщик инструмента на 30 позиций
электронный маховичок
СОЖ
пистолет подачи воздуха и охлаждающей жидкости
централизованная система смазки
LED лампа
трёхцветная сигнальная LED-лампа
замок на двери
опорные элементы
инструмент для обслуживания
