Обрабатывающий центр X.mill 5X 1000 HDH с ЧПУ - Многоцелевой обрабатывающий центр с функцией фрезерования на основе 3+2 осей

Рис.: X.mill 5X с ЧПУ Siemens Sinumerik 828D

Поворотный токарный стол 200 мм

Поворотный токарный стол 200 мм

Литой корпус с широкой рабочей зоной

Литой корпус с широкой рабочей зоной

Дельтаобразная конструкция колонны для великолепной устойчивости при обработке

Дельтаобразная конструкция колонны для великолепной устойчивости при обработке

Высококачественные роликовые направляющие

Высококачественные роликовые направляющие

Система ЧПУ Heidenhain TNC 620

Система ЧПУ Heidenhain TNC 620

Обрабатывающий центр X.mill 5X 1000 HDH с ЧПУ - Многоцелевой обрабатывающий центр с функцией фрезерования на основе 3+2 осей
Поворотный токарный стол 200 мм
Литой корпус с широкой рабочей зоной
Дельтаобразная конструкция колонны для великолепной устойчивости при обработке
Высококачественные роликовые направляющие
Система ЧПУ Heidenhain TNC 620

Обрабатывающий центр X.mill 5X 1000 HDH с ЧПУ

Арт. : 181436

Серия X.mill 5X - идеальное, экономичное решение для многосторонней обработки. Для ЧПУ Вы можете выбрать систему управления Heidenhain, Siemens или Fanuc и получить выгоду от прекрасного соотношения цены и качества этой серии. Созданные на базе серии X.mill T, эти модели в стандартной комплектации оборудованы поворотным столом для комплексного фрезерования по 3 + 2 осям. Большой набор комплектующих также позволяет подстроиться под конкретные требования.

  • станина станка оптимизирована за счет метода расчета воздействия различных сил (FEM)
  • сверхширокая Y-образная колонка для большей устойчивости
  • шариковые винты класса C3 (Ø 32 мм) для высокой точности
  • конфигурация осей 3+2 для решения сложных производственных задач
  • системы управления Siemens, Fanuc и Heidenhain
  • широкие возможности для индивидуальной настройки и автоматизации процессов
Рабочая зона
Размеры стола 1100 мм x 550 мм
Допустимая нагрузка на стол 800 кг
Вертикальная высота центров 245 мм
Расстояние торец шпинделя/стол 150 мм - 700 мм
Расстояние ось шпинделя/стол c поворотным столом 40 мм - 640 мм
Расстояние центр шпинделя/стойка 520 мм
Т-образные пазы, количество 5 шт.
Технологический ход
Технологический ход, ось X 1000 мм
Технологический ход, ось X с поворотным столом 210 мм
Технологический ход, ось Y 550 мм
Технологический ход, ось Y с поворотным столом 550 мм
Технологический ход, ось Z 800 мм
Технологический ход, ось Z с поворотным столом 600 мм
Главный шпиндель
Частота вращения шпинделя 10000 об/мин
Зажим шпинделя SK 40
Постоянный крутящий момент 63,7 Нм
Ускоренный ход
Ускоренный ход, оси  X, Y, Z 36000 мм/мин
Подача
Cменщик инструмента
Количество позиций 24 шт.
Ø инструмента 100 (130) мм
Масса инструмента (макс.) 8 кг
Время смены инструмента, зажим/зажим 3,9 сек
Время смены инструмента, инструм./инструм. 1,8 сек
Поворотный токарный стол
Ø cтола 200 мм
Габаритная высота 375 мм
Отверстие 35 мм
Мин. шаг 0,001 °
Диапазон поворота ° - 15 °
Масса заготовки от -15° до 30° 100 кг
Масса заготовки от 31° до 115° 50 кг
Tочность
Точность позиционирования ± 0,005 мм
Точность повтора ± 0,003 мм
Мощность
Мощность двигателя гл. привода 10 кВт
Мощность двигателя, ось Х 3,9 кВт
Мощность двигателя, ось Y 3,9 кВт
Мощность двигателя, ось Z 3,9 кВт
Общая потребляемая мощность 15 кВА - 20 кВА
ЧПУ
Система управления Heidenhain
Размеры и масса
Габариты (Д х Ш х В) 2,62 м x 2,2 м x 2,7 м
Масса 4600 кг

  • Новая серия X.mill с поворотным токарным столом идеально подходит для точной и малозатратной многоосевой обработки
  • 4 и 5 Осевая механическая обработка дает дополнительные конкурентные преимущества за счет сокращения времени хода, более высокого качества поверхности и точного соблюдения размеров
  • Все станки серии оборудованы системами управления Siemens, Fanuc или Heidenhain, которые позволяют пользователю самостоятельно выбирать лучшее сочетание технологий управления в зависимости от рабочих условий

Конструкция станка

  • Станина в станках серии X.mill сконструирована при помощи самого современного на рынке программного обеспечения FEM
  • Компактная конструкция станины с широкой основой колонны оптимизирована под любые нагрузки
  • Перемещение по осям обеспечивается высококачественными линейными направляющими с высокоточной шарико-винтовой передачей, которые надежно защищены от стружки и охлаждающей жидкости при помощи кожуха

Поворотный стол

  • 4 и 5-oсевая механическая обработка обеспечивает дополнительные конкурентные преимущества за счет сокращения времени хода, более высокого качества поверхности и точного соблюдения размеров
  • Добавление осей поворота и вращения не только сокращает количество этапов обработки, но и предоставляет дополнительные возможности экономии при производстве сложных деталей
  • Одно из преимуществ обработки в режиме “3+2 оси” – это возможность использования ПО CAM и стратегий фрезеровки в рамках 3-осевого программирования, которое значительно упрощает процедуру программирования и сокращает время на обучение
  • Компактный дизайн и высокая прочность дополнительных осей также гарантируют долгий срок службы инструмента и высокое качество поверхности

Шпиндель

  • Инновационная конструкция наших шпинделей гарантирует относительно низкое образование тепла под нагрузкой
  • Крупные закаленные подшипники гарантируют радиальную устойчивость во время обработки сложных заготовок
  • Высокотемпературные смазочные материалы обеспечивают отличную смазку при любой эксплуатационной температуре и гарантируют долгий срок службы

Механизм смены инструмента

  • Быстрый сменщик инструмента с двойным захватом и 24-я гнездами обеспечивает необходимую эффективность во время ежедневных операций

Обслуживание

  • полностью закрытое рабочее пространство с большими дверными и боковыми проемами обеспечивает простой доступ, безопасность и чистоту
  • Нам удалось значительно снизить теплоотдачу и уровень шума путем размещения электрического оборудования в отдельные шкафы управления для высокого и низкого напряжения
  • Благодаря электронному маховику оператору проще выполнять настройки станка
  • Централизованная система автоматической подачи обеспечивает маслом все точки смазки

система управления Heidenhain TNC 620
24-поз. инструментальный магазин с 2-плечевым захватом
транспортёр для стружки спирального типа с ёмкостью для стружки
нарезание резьбы (Rigid Tapping)
автоматическое выключение
пистолет-распылитель охлаждающей жидкости
CОЖ
вентиляция шпинделя
теплообменник распределительного шкафа
закрытая рабочая зона (без верхнего кожуха)
электронный маховичок
USB разъем
система автоматической централизованной смазки
лампа
3-цветная сигнальная лампа
инструмент для обслуживания
болты и пластины для выставления по уровню
4-я и 5-я оси Ø200 мм
подготовка для Renishaw TS 27

система управления Heidenhain TNC 620

TNC 620 – Компактная система контурного управления для фрезерных и сверлильных станков

TNC 620 – это компактная, многофункциональная система управления с возможностью регулировки по пяти осям. Благодаря своей гибкой концепции обслуживания, использованию языка программирования HEIDENHAIN для ввода текста и создания диалоговых окон, возможности внешнего программирования, а также своим характеристикам, она отлично подходит для универсальных фрезерных и сверлильных станков при выполнении следующих задач:

  • Штучное и серийное производство
  • Производство пресс-форм
  • Производство машин общего назначения
  • Исследовательская и конструкторская деятельность
  • Разработка прототипов и экспериментальных мастерских
  • Использование в учебных и тренинговых центрах ремонтных мастерских

Она также располагает рядом незаменимых и полезных функций для следующих видов деятельности:

Работа на универсальных фрезерных станках

  • Программирование свободных контуров
  • Определение циклов фрезеровки сложных контуров
  • Быстрое определения опорной точки при помощи импульсной системы HEIDENHAIN

Работа на сверлильных станках

  • Определение циклов сверления и расточки
  • Определение циклов для точечных рисунков на окружностях и линиях

5-осевая обработка при помощи поворотной головки и поворотного стола

  • Внешнее машинно-независимое программирование – TNC 620 автоматически учитывает геометрию станка
  • Поворот плоскости обработки
  • Обработка боковой поверхности цилиндра
  • Корректировка приводного инструмента в 3D
  • Быстрая обработка благодаря малому времени обработки записей
Верхняя крышка для X.Mill/Vector 650-1000
Верхняя крышка для X.Mill/Vector 650-1000 Арт.: 252819
Верхняя крышка для X.Mill/Vector 650-1000
Renishaw OMP 40 система измерения заготовок Арт.: 252820
Renishaw OMP 40 система измерения заготовок
Охлаждение шпинделем 30 бар с системой фильтров Арт.: 253369
Охлаждение шпинделем 30 бар с системой фильтров
Маслоотделитель Арт.: 253383
Маслоотделитель
Система вымывания стружки Арт.: 253384
Система вымывания стружки
Измерительная система для инструментов Renishaw TS27R Арт.: 253386
Измерительная система для инструментов Renishaw TS27R
Охлаждение масла шпинделя Арт.: 253440
Охлаждение масла шпинделя
Беспроводное приспособление для настройки инструментов Renishaw OTS Арт.: 253598
Беспроводное приспособление для настройки инструментов Renishaw OTS
Обновление шпинделя с прямым приводом и числом оборотов 12000 без CTS Арт.: 253610
Обновление шпинделя с прямым приводом и числом оборотов 12000 без CTS
Подготовка для Renishaw OMP40 Арт.: 253613
Подготовка для Renishaw OMP40
Ручные задние бабки ST-255T для поворотного стола Арт.: 253620
Ручные задние бабки ST-255T для поворотного стола
Ручные патроны 9'' для поворотного стола Арт.: 253624
Ручные патроны 9'' для поворотного стола
Предварительная настройка CTS Арт.: 253626
Предварительная настройка CTS
Охлаждение при помощи шпинделя 20 бар с системой фильтрации Арт.: 253627
Охлаждение при помощи шпинделя 20 бар с системой фильтрации
Система измерения заготовки Renishaw OMP 60 (BT40) Арт.: 253681
Система измерения заготовки Renishaw OMP 60 (BT40)
Увеличение скорости шпинделя до 12000 об/мин, ременного типа Арт.: 253781
Увеличение скорости шпинделя до 12000 об/мин, ременного типа
Подача воздуха через шпиндель для Vector Арт.: 253782
Подача воздуха через шпиндель для Vector
Улучшение: замена шнекового транспортера стружки на цепной для X.Mill T 1000 Арт.: 253837
Улучшение: замена шнекового транспортера стружки на цепной для X.Mill T 1000

Ресурсы и материалы для загрузки

Вам нужна помощь в поиске станка?

Мы с радостью поможем вам принять правильное решение для достижения ваших бизнес-целей

Обслуживание от KNUTH

Любое оборудование время от времени нуждается в остановочном ремонте. Благодаря нашим комплексным планам обслуживания, обучения и установки вы всегда будете получать максимальную производительность от вашего оборудования KNUTH.

Cмотреть услуги

Посмотрите машины KNUTH в действии

Воочию получите впечатление на одном из наших заводов! Большая часть нашего портфеля оборудования всегда находится на складе и готова к моментальной демонстрации.

Заказать демонстрацию

Запрос коммерческого предложения

Обрабатывающий центр X.mill 5X 1000 HDH с ЧПУ - Многоцелевой обрабатывающий центр с функцией фрезерования на основе 3+2 осей
Обрабатывающий центр X.mill 5X 1000 HDH с ЧПУ
Арт. : 181436


Этот сайт защищен reCAPTCHA, и применяются политика конфиденциальности и условия обслуживания Google.
Спасибо!

Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Наш представитель по сбыту свяжется с вами в течение одного рабочего дня.

Что-то пошло не так

Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.

Запросить консультацию



Этот сайт защищен reCAPTCHA, и применяются политика конфиденциальности и условия обслуживания Google.
Благодарим Вас!

Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Наш сотрудник свяжется с Вами в течение одного рабочего дня.

Что-то пошло не так

Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.