Благодаря системе Plasma-Jet от KNUTH берлинская компания HDMetalltechс уверенностью смотрит в будущее и самостоятельно выполняет резку стальных заготовок. Экономия времени и средств.
Благодаря системе Plasma-Jet от KNUTH берлинская компания HDMetalltechс уверенностью смотрит в будущее и самостоятельно выполняет резку стальных заготовок. Экономия времени и средств.
•Фундоментальное и ориентированое на будущее консультирование
• Обучение пользователей в индивидуальном и интенсивном режиме
• Комплексное и быстрое обслуживание, в том числе дистанционно
“Мы производим такую продукцию, как защитные ограждения, ворота и перегородки для офисных зданиий”, рассказывает о своей компании HD-Metalltechnik Саво Остоич (Savo Ostojic). Раньше работы по резке стальных опорных плит для крепления продукции компания заказывала у своих подрядчиков в Бранденбурге. Это требовало значительных финансовых и временных затрат. После получения большого заказа на производство защитных ограждений для здания Mercedes-Benz на Потсдамской площади в Берлине, они задумались о выполнении резки собственными силами. Чаще всего компания нуждается в обработке стандартной для индустрии черной стали марки S235 толщиной от 8 до 40 мм. Иногда они также работают с нержавеющей сталью толщиной от 8 до 20 мм. Саво Остоич стал задумываться о приобретении передвижного оборудования для выполнения этого заказа от Mercedes-Benz и для его использования в будущем. “В нашей отрасли компания KNUTH пользуется отличной репутацией, поэтому мы сразу о ней подумали”, объясняет гн. Саво, “мы уже работали с вертикальными сверлильными станками от KNUTH, которые отлично работают у нас и по сей день”.
Во время демонстрации на территории производственного центра KNUTH в Вазбеке гн. Саво Остоич был впечатлен качеством резки, а также работой программного обеспечения Libellula.cut от Nesting-Software. “Его функциональность просто потрясает. Можно без труда задавать различные формы на компьютере, а оборудование будет обрезать лист таким образом, чтобы производить как можно меньше отходов”, отмечает Саво. У него сразу появились идеи проектов, которые компания могла бы реализовать для своих клиентов. И это справедливо – ведь инвестировать пришлось в два раза больше, чем планировалось изначально.
Во время первой встречи с гн. Саво представитель по продажам Дирк Ромеч (Dirk Rometsch) задал ему множество вопросов. “Нам важно не просто проконсультировать покупателя исходя из текущей ситуации”, объясняет гн. Ромеч, “мы хотим, чтобы его бизнес был готов и к будущим вызовам”. После тщательного анализа Ромеч предложил Саво выбрать систему плазменной резки на основе технологии Kjellberg вместо стандартного оборудования, как предполагалось изначально. Эта система обеспечивает оптимальный баланс между качеством и скоростью резки стальных листов толщиной до 40 мм и позволяет компании из 7 работников организовать свой производственный процесс максимально эффективно.
Через два дня после установки Plasma-Jet руководитель компании прошел основательный курс обучения работе с оборудованием. “Мы хотим, чтобы наши покупатели получали максимально возможное качество работая на нашем оборудовании. В случае с плазменной резкой, оно зависит от силы тока и скорости резки”, объясняет механик компании KNUTH Фарук Заглам (Faruk Saglam). “Качество резки очень сильно зависит от установленных параметров”, отметил Саво Остоич, “курс обуче ния гн. Заглама был очень полезен”. “Мне нравится работать на установке, и я использую ее в производстве ежедневно”. В случае каких-либо сбоев, технические специалисты KNUTH могут подключиться к системе Plasma-Jet через интернет и вместе с оператором системы найти и немедленно устранить обнаруженные сбои. “Такая быстрая помощь экономит время и средства”, отметил Саво.
Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Наш сотрудник свяжется с Вами в течение одного рабочего дня.
Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.
