Taurus 300L - Najwyższej klasy rozwiązania w zakresie toczenia pod dużym obciążeniem zapewniające produktywność dostosowaną do potrzeb klienta oraz możliwość automatyzacji
Konik z tuleją wrzecionową MK 5

Konik z tuleją wrzecionową MK 5

Opcjonalna luneta SMW Autoblok

Opcjonalna luneta SMW Autoblok

Silnie użebrowane łoże ukośne 45°

Silnie użebrowane łoże ukośne 45°

Cylinder hydrauliczny

Cylinder hydrauliczny

Taurus 300L - Najwyższej klasy rozwiązania w zakresie toczenia pod dużym obciążeniem zapewniające produktywność dostosowaną do potrzeb klienta oraz możliwość automatyzacji
Konik z tuleją wrzecionową MK 5
Opcjonalna luneta SMW Autoblok
Silnie użebrowane łoże ukośne 45°
Cylinder hydrauliczny

Taurus 300L

SKU : 181131

Dzięki serii Taurus z naszego programu maszyn premium STAHLWERK spełniamy najwyższe wymagania jakościowe w produkcji skomplikowanych i dużych części. Ciężkie centra CNC z masywnymi prowadnicami płaskimi łączą doskonałą południowokoreańską jakość produkcji z wysokiej jakości komponentami od znanych dostawców. Modele mają jednoczęściowe, solidne łoże pochylone pod kątem 45 stopni z wyjątkowo szerokim gniazdem, mocnym wrzecionem i programowalnym konikiem. Rewolwer narzędziowy BMT jest zoptymalizowany pod kątem szybkiej wymiany narzędzi.

  • bardzo szerokie łoże monoblokowe 45°
  • prowadnice blokowe dla maksymalnej sztywności
  • programowalny konik i pinola
  • Serwonapędowa głowica rewolwerowa VDI o kierunku BI i czasie indeksowania 0,2 sek.
  • system zapobiegania odkształceniom cieplnym
  • wysoka produktywność dzięki możliwości pracy wielozmianowej
  • bogata lista opcji dla indywidualnych i zautomatyzowanych rozwiązań
Przestrzeń robocza
Średnica toczenia nad łożem (max.) 610 mm
Średnica obrotu przez support 480 mm
Średnica toczenia 400 mm
Długość toczenia (max) 2080 mm
Drogi przesuwu
Przesuw osi-X 230 mm
Przesuw osi-Z 2130 mm
Kąt nachylenia łoża 45 °
Wrzeciennik
Przelot wrzeciona w uchwycie 90 mm
Prędkość wrzeciona 3000 obr./min
Gniazdo wrzeciona A2-8
Prześwit wrzeciona 105 mm
Moment obrotowy max. (stopni) 470 Nm
Metoda napędzania wrzeciona Pasowy
Średnica uchwytu 300 mm
Szybki posuw
Przyśpieszony posuw osi X 20000 mm/min
Przyśpieszony posuw osi Z 18000 mm/min
Posuw roboczy
Moc posuwu - oś X (ciąg./max.) 15,7 / 35,3 kN
Moc posuwu - oś Z (ciąg./max.) 10,4 / 23,5 kN
Magazyn narzędzi
Typ nośnika narzędzi Servo
Ilość stacji narzędzi 12 szt.
Średnica osadzenia wytaczadła 50 mm
Szybkość wymiany narzędzia 0,2 s
Dokładność
Powtarzalność osi X ± 0,005 mm
Powtarzalność osi Z ± 0,01 mm
Konik
Średnica tulei konika 110 mm
Wysuw tulei konika 100 mm
Stożek konika 5 MT
Napęd
Moc, napęd główny 18,5 kW
Prżekładnia, stałe obciążenie 15 kW
Moc silnika osi X 3 kW
Moc, Z 3 kW
Całkowite zużycie energi 30 kVA
Wymiary i waga
Wymiary ogólne (długość x szerokość x wysokość) 5,24 m x 1,81 m x 2,02 m
Waga 8600 kg

Łoże obrabiarki

  • Mocno użebrowane łoże obrabiarki nachylone pod kątem 45° z szerokimi prowadnicami płaskimi zapewnia doskonałe tłumienie drgań, na przykład podczas obróbki przerywanej
  • Taka konstrukcja zapewnia dużo przestrzeni i umożliwia szeroki zakres zastosowania narzędzi a także lepsze odprowadzanie wiórów
  • Szeroki suport narzędziowy z maksymalną długością prowadnic gwarantuje znacznie większą stabilność przy znacznie zmniejszonej podatności na wibracje w porównaniu z innymi maszynami
  • Śruby pociągowe kulowe są połączone z silnymi napędami za pomocą sprzęgła zapewniającego bezstratne przenoszenie napędu, a duże obustronne łożyska zapewniają dużą sztywność promieniową i osiową oraz zmniejszają odchyłki spowodowane przez nagrzewanie się i naprężenia własne wrzeciona.

Główne wrzeciono i wrzeciennik

  • Znakomita sztywność i minimalny wpływ wahań temperatur roboczych są zapewnione dzięki nowatorskiej i masywnej konstrukcji głowicy wrzeciona
  • Stabilność termiczna jest osiągana dzięki symetrycznej budowie i strukturom chłodzącym, które zapewniają stałą cyrkulację powietrza chłodzącego wokół całego wrzeciona
  • Konstrukcja głównego wrzeciona umożliwia pracę przy dużych obciążeniach z długotrwałym zachowaniem precyzji. Obejmuje także dwustronne precyzyjne podwójne łożyska wałeczkowe oraz dodatkowe łożyska kulkowe skośne po obu stronach przednich łożysk

Konik

  • Stabilny konik do obróbki wałków zapewnia elastyczność produkcji
  • Konstrukcja z 2 dodatkowymi prowadnicami płaskimi zapewnia bezkolizyjny ruch konika; wyjątkowo długie prowadnice oraz znakomita sztywność i precyzja skutkują doskonałym tłumieniem drgań podczas ciężkiego skrawania
  • Automatyczny konik dostępny jest jako opcja

Wyposażenie

  • Serwomechanizm głowicy rewolwerowej do szybkiej i precyzyjnej wymiany narzędzi
  • Solidna konstrukcja i mocny układ zaciskowy praktycznie całkowicie eliminują drgania, co zapewnia znacznie dłuższą trwałość narzędzi
  • Duża dynamika wymiany narzędzi jest osiągana dzięki wysokiemu momentowi obrotowemu serwomotoru
  • Modele L mają powiększony rozstaw kłów zwiększający wydajność
  • Przejrzysta konstrukcja i przemyślane szczegóły zapewniają wygodę obsługi i komfortowe środowisko pracy
  • Można użyć opcjonalnej, hydraulicznej samocentrującej podtrzymki SMW. Standardowo dołączony konik umożliwia optymalną obróbkę długich elementów

Sterowanie Fanuc 0i TF

  • Łatwe programowanie i obsługa, krótki czas wdrożenia

narzędzia
jednostka hydrauliczna
system chłodzący
centralne smarowanie
stopy maszyny
interfejs USB
współbieżny kieł środkujący
blokada drzwi
pistolet pneumatyczny i do chłodziwa
zestaw miękkich szczęk
programowany konik
lampa led
złącze R232
certyfikat CE
hydr. uchwyt 3-B z miękkimi szczękami
pedał nożny do uchwytu 3-B
3-kolorowa lampka sygnalizacyjna LED
przycisk blokady uchwytu
2-letnia gwarancja Fanuc
kolorowy wyświetlacz LCD 10,4
12-pozycyjny uchwyt narzędziowy
sterownik Fanuc 0i-TF

sterownik Fanuc 0i-TF

Układ sterowania Fanuc 0i-TF

  • Łatwe programowanie i obsługa, krótki czas wdrożenia
  • Przyjazne dla użytkownika wskazania graficzne służące do wzrokowej kontroli programowania częściowego
  • Wykorzystanie istniejących programów NC bez konieczności nowego programowania / przeprogramowania
  • Obróbka wysokiej prędkości i standardowa interpolacja nano
  • Stałe cykle i makro klienta B, ułatwiające programowanie częściowe
  • Nowoczesne funkcje, takie jak ograniczanie szarpnięć, nanowygładzanie oraz regulowanie konturów Al II – kompatybilność z poprzednią wersją serii 0 i serii 0i model A, B, C oraz D
  • Układy sterowania CNC serii 0i model F to kolejne modele najpopularniejszych na świecie układów sterowania CNC serii 0 i 0i (700 000 zainstalowanych systemów).
  • Dzięki możliwości płynnej obsługi 4 osi seria 0i posiada najlepsze predyspozycje dla wymagającej obróbki CNC

Materiały do pobrania

  • Broszura Taurus 300L.pdf (0.12MB)

Potrzebujesz pomocy w znalezieniu maszyny?

Chętnie pomożemy ci w podjęciu właściwej decyzji i realizacji twoich celów biznesowych

Obsługa przez KNUTH

Wszystkie maszyny wymagają okresowego stosowania pit stopu. Dzięki naszym kompleksowym planom serwisu, szkoleń i instalacji zawsze zapewnisz najlepszą możliwą wydajność swoich maszyn KNUTH.

Zobacz usługi

Zobacz maszyny KNUTH w akcji

Przekonaj się na własne oczy w jednym z naszych obiektów! Większość maszyn z naszego portfolio jest zawsze dostępna i gotowa do prezentacji w jednej chwili.

Zarezerwuj demo

Żądaj wyceny

Taurus 300L - Najwyższej klasy rozwiązania w zakresie toczenia pod dużym obciążeniem zapewniające produktywność dostosowaną do potrzeb klienta oraz możliwość automatyzacji
Taurus 300L
SKU : 181131


Ta strona internetowa jest chroniona przez reCAPTCHA i obowiązuje polityka prywatności oraz warunki korzystania Google.
Dziękujemy!

Otrzymaliśmy prośbę i cieszymy się z zainteresowania! Nasz przedstawiciel handlowy skontaktuje się w ciągu 1 dnia roboczego.

Coś poszło nie tak

Odśwież stronę i spróbuj przesłać formularz ponownie.

Zamów konsultację



Ta strona internetowa jest chroniona przez reCAPTCHA i obowiązuje polityka prywatności oraz warunki korzystania Google.
Dziękujemy!

Otrzymaliśmy prośbę i cieszymy się z zainteresowania! Nasz przedstawiciel handlowy skontaktuje się w ciągu 1 dnia roboczego.

Coś poszło nie tak

Odśwież stronę i spróbuj przesłać formularz ponownie.