Plasma-Jet Compact K 3060

Plasmaschneiden

• Mit den kompakten Anlagen der Smart Focus- Reihe werden mit nur wenigen Einstellungen exzellente Schneidergebnisse erzielt - selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.
• Das Markieren, Fasen- und Unterwasser-Plasmaschneiden ist mit den Smart Focus-Anlagen ebenfalls möglich – made in Germany.

Vorteile

• Höchste Schnittqualität
• Hohe Schneidgeschwindigkeit
• Geringe Rechtwinkligkeitstoleranz
• Bediener- und servicefreundlich
• Geringe Schnittmeterkosten

Contour Cut-Technologie

• Die Anlagen der Smart Focus-Reihe verfügen über die bewährte Contour CutTechnologie zum Schneiden von Baustahl.
• Kleine Konturen, schmale Stege und Löcher im Verhältnis 1:1 von Durchmesser zu Materialstärke werden in ausgezeichneter Qualität geschnitten.
• Mit Contour Cut Speed können Konturen bis zu 50 % schneller geschnitten werden.

Brenner & Gassteuerung – intelligente Neuentwicklung

• Für die Smart Focus-Reihe stehen neu entwickelte Gaskonsolen zur Verfügung, wahlweise manuell oder vollautomatisch.
• Mit diesen optimierten Gassteuerungen werden beste Schneidergebnisse mit höchster, reproduzierbarer Qualität erzielt.
• Die neuen Brenner PerCut 2000 und PerCut 4000 sind in Aufbau und Funktionsweise verbessert worden und ermöglichen präzise Schnitte und höchste Schneidgeschwindigkeiten.
• Ihre einzigartige Flüssigkeitskühlung garantiert höchste Lebensdauer der Kjellberg-Verschleißteile, reduziert den Gasverbrauch und damit auch die Schnittmeterkosten.

Anmerkung: Alle angegebenen Schneid- und Einstechdicken sind sowohl vom Material als auch von der Schneidtechnologie und vom Führungssystem abhängig

Plasmaschneiden

• Mit den kompakten Anlagen der Smart Focus- Reihe werden mit nur wenigen Einstellungen exzellente Schneidergebnisse erzielt - selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.
• Das Markieren, Fasen- und Unterwasser-Plasmaschneiden ist mit den Smart Focus-Anlagen ebenfalls möglich – made in Germany.

Vorteile

• Höchste Schnittqualität
• Hohe Schneidgeschwindigkeit
• Geringe Rechtwinkligkeitstoleranz
• Bediener- und servicefreundlich
• Geringe Schnittmeterkosten

Contour Cut-Technologie

• Die Anlagen der Smart Focus-Reihe verfügen über die bewährte Contour CutTechnologie zum Schneiden von Baustahl.
• Kleine Konturen, schmale Stege und Löcher im Verhältnis 1:1 von Durchmesser zu Materialstärke werden in ausgezeichneter Qualität geschnitten.
• Mit Contour Cut Speed können Konturen bis zu 50 % schneller geschnitten werden.

Brenner & Gassteuerung – intelligente Neuentwicklung

• Für die Smart Focus-Reihe stehen neu entwickelte Gaskonsolen zur Verfügung, wahlweise manuell oder vollautomatisch.
• Mit diesen optimierten Gassteuerungen werden beste Schneidergebnisse mit höchster, reproduzierbarer Qualität erzielt.
• Die neuen Brenner PerCut 2000 und PerCut 4000 sind in Aufbau und Funktionsweise verbessert worden und ermöglichen präzise Schnitte und höchste Schneidgeschwindigkeiten.
• Ihre einzigartige Flüssigkeitskühlung garantiert höchste Lebensdauer der Kjellberg-Verschleißteile, reduziert den Gasverbrauch und damit auch die Schnittmeterkosten.

Anmerkung: Alle angegebenen Schneid- und Einstechdicken sind sowohl vom Material als auch von der Schneidtechnologie und vom Führungssystem abhängig

Plasmaschneiden

• Mit den kompakten Anlagen der Smart Focus- Reihe werden mit nur wenigen Einstellungen exzellente Schneidergebnisse erzielt - selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.
• Das Markieren, Fasen- und Unterwasser-Plasmaschneiden ist mit den Smart Focus-Anlagen ebenfalls möglich – made in Germany.

Vorteile

• Höchste Schnittqualität
• Hohe Schneidgeschwindigkeit
• Geringe Rechtwinkligkeitstoleranz
• Bediener- und servicefreundlich
• Geringe Schnittmeterkosten

Contour Cut-Technologie

• Die Anlagen der Smart Focus-Reihe verfügen über die bewährte Contour CutTechnologie zum Schneiden von Baustahl.
• Kleine Konturen, schmale Stege und Löcher im Verhältnis 1:1 von Durchmesser zu Materialstärke werden in ausgezeichneter Qualität geschnitten.
• Mit Contour Cut Speed können Konturen bis zu 50 % schneller geschnitten werden.

Brenner & Gassteuerung – intelligente Neuentwicklung

• Für die Smart Focus-Reihe stehen neu entwickelte Gaskonsolen zur Verfügung, wahlweise manuell oder vollautomatisch.
• Mit diesen optimierten Gassteuerungen werden beste Schneidergebnisse mit höchster, reproduzierbarer Qualität erzielt.
• Die neuen Brenner PerCut 2000 und PerCut 4000 sind in Aufbau und Funktionsweise verbessert worden und ermöglichen präzise Schnitte und höchste Schneidgeschwindigkeiten.
• Ihre einzigartige Flüssigkeitskühlung garantiert höchste Lebensdauer der Kjellberg-Verschleißteile, reduziert den Gasverbrauch und damit auch die Schnittmeterkosten.

Anmerkung: Alle angegebenen Schneid- und Einstechdicken sind sowohl vom Material als auch von der Schneidtechnologie und vom Führungssystem abhängig

Plasmaschneiden

• Mit den kompakten Anlagen der Smart Focus- Reihe werden mit nur wenigen Einstellungen exzellente Schneidergebnisse erzielt - selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.
• Das Markieren, Fasen- und Unterwasser-Plasmaschneiden ist mit den Smart Focus-Anlagen ebenfalls möglich – made in Germany.

Vorteile

• Höchste Schnittqualität
• Hohe Schneidgeschwindigkeit
• Geringe Rechtwinkligkeitstoleranz
• Bediener- und servicefreundlich
• Geringe Schnittmeterkosten

Contour Cut-Technologie

• Die Anlagen der Smart Focus-Reihe verfügen über die bewährte Contour CutTechnologie zum Schneiden von Baustahl.
• Kleine Konturen, schmale Stege und Löcher im Verhältnis 1:1 von Durchmesser zu Materialstärke werden in ausgezeichneter Qualität geschnitten.
• Mit Contour Cut Speed können Konturen bis zu 50 % schneller geschnitten werden.

Brenner & Gassteuerung – intelligente Neuentwicklung

• Für die Smart Focus-Reihe stehen neu entwickelte Gaskonsolen zur Verfügung, wahlweise manuell oder vollautomatisch.
• Mit diesen optimierten Gassteuerungen werden beste Schneidergebnisse mit höchster, reproduzierbarer Qualität erzielt.
• Die neuen Brenner PerCut 2000 und PerCut 4000 sind in Aufbau und Funktionsweise verbessert worden und ermöglichen präzise Schnitte und höchste Schneidgeschwindigkeiten.
• Ihre einzigartige Flüssigkeitskühlung garantiert höchste Lebensdauer der Kjellberg-Verschleißteile, reduziert den Gasverbrauch und damit auch die Schnittmeterkosten.

Anmerkung: Alle angegebenen Schneid- und Einstechdicken sind sowohl vom Material als auch von der Schneidtechnologie und vom Führungssystem abhängig

Stromquelle

• Flexibles, CNC-gesteuertes Schneiden aller elektrisch leitfähigen Werkstoffe bis 50 mm
• Empfohlener Schneidbereich von 1 bis 35 mm Materialstärke
• Maximale Einstechdicke 30 mm
• Einsatz auch unter anspruchsvollen Bedingungen
• Einfache Bedienung und hohe Servicefreundlichkeit
• Schneiden, Markieren, Kerben und Körnen ohne Verschleißteilwechsel
• Nutzung patentierter Plasmaschneidtechnologien Contour Cut und Contour Cut Speed
• Hohe Lebensdauer der Verschleißteile durch Zweitgaszündung und düsenschonendes Einstechen mit Wirbelgastechnologie
• Ideale Plasmaschneidmaschine für Metall- und Maschinenbau, Lohnzuschnitt, Stahl- und Hallenbau, Anlagen- und Behälterbau, u.v.m.

Technologien

• Contour Cut: Präzises Schneiden von kleinen Konturen, schmalen Stegen, kleinen Radien und anderen Geometrien
• Contour Cut Speed: Beste Schneidleistung bei höchster Schneidgeschwindigkeit im Qualitätsbereich
• Silent Cut: Schneiden von Baustahl mit reduziertem Geräuschpegel

Plasmabrenner

• Maschinenbrenner PerCut 2000 mit Schnellwechselkopf und innenliegendem Erstfindungskontakt
• Bedeutend geringerer Gasverbrauch als der Wettbewerb durch effektive Flüssigkeitskühlung bis zur Düsenspitze
• Schneiden und Markieren mit den gleichen Verschleißteilen
• Automatische Gaskonsole PGV-300 für automatische Regelung der Gase anhand der Materialgüte und Materialstärke über integrierte Datenbanken

Plasmaschneiden 4.0

Die neue und zukunftsweisende Anlagenreihe Q aus dem Hause Kjellberg Finsterwalde vereint präzises Plasmaschneiden auf außergewöhnlichem Niveau mit den komplexen Anforderungen an eine digitalisierte Produktion

• Vollständige Neuentwicklung mit mehr als 60 Jahre Kjellberg-Knowhow
• Inverterstromquelle – digital gesteuerter, vollelektronischer Prozessablauf
• Modularer Aufbau – nachträgliche Aufrüstung der Anlagenleistung möglich
• Beste Schnitt- und Markierqualität – neue Technologien Q-Mark und Q-Hole
• Optimierte Abläufe – bewährte Schneidtechnologien Contour Cut, Contour Cut Speed und Silent Cut
• Geringe Schnittmeterkosten – verbesserte Schneidgeschwindigkeiten, längere Lebensdauer der Verschleißteile
• Visualisierung von Maschinen-, Prozess- und Verbrauchsinformationen
• Vorbeugende Revisions- und Wartungsanalyse
• Interaktive Datenbank-, Schulungs- und Service-Updates

Die von Kjellberg entwickelte, browserbasierte Bedienoberfläche Q-Desk stellt Echtzeit-Prozessdaten und Informationen aller Anlagenkomponenten auf handelsüblichen Endgeräten ortsunabhängig zur Verfügung

Plasmaschneiden 4.0

Die neue und zukunftsweisende Anlagenreihe Q aus dem Hause Kjellberg Finsterwalde vereint präzises Plasmaschneiden auf außergewöhnlichem Niveau mit den komplexen Anforderungen an eine digitalisierte Produktion

• Vollständige Neuentwicklung mit mehr als 60 Jahre Kjellberg-Knowhow
• Inverterstromquelle – digital gesteuerter, vollelektronischer Prozessablauf
• Modularer Aufbau – nachträgliche Aufrüstung der Anlagenleistung möglich
• Beste Schnitt- und Markierqualität – neue Technologien Q-Mark und Q-Hole
• Optimierte Abläufe – bewährte Schneidtechnologien Contour Cut, Contour Cut Speed und Silent Cut
• Geringe Schnittmeterkosten – verbesserte Schneidgeschwindigkeiten, längere Lebensdauer der Verschleißteile
• Visualisierung von Maschinen-, Prozess- und Verbrauchsinformationen
• Vorbeugende Revisions- und Wartungsanalyse
• Interaktive Datenbank-, Schulungs- und Service-Updates

Die von Kjellberg entwickelte, browserbasierte Bedienoberfläche Q-Desk stellt Echtzeit-Prozessdaten und Informationen aller Anlagenkomponenten auf handelsüblichen Endgeräten ortsunabhängig zur Verfügung

• Die CutFire 100i ist eine leistungsstarke Luft-Plasmaanlage mit niedrigen Investitionskosten und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten.
• Sie verfügt über modernste Invertertechnologie und ist eines der wenigen luftgekühlten Systeme im Markt mit einer Einschaltdauer von 100 Prozent. 
• Die neuen Schneidinverter CutFire 100i ab Baujahr 2017 sind mit dem Maschinenbrenner Flash 101 ausgestattet. Mit seinen neuen Verschleißteilen nutzt dieser Brenner Luft als Wirbelgas. Die um den Plasmastrahl rotierende Luft stabilisiert diesen und ermöglicht es bis maximal 20 mm einzustechen.
• Die kühlende und schützende Wirkung des Wirbelgases sorgt für höhere Schneidgeschwindigkeiten und eine verbesserte Lebensdauer der Verschleißteile.
• Die CutFire 100i ist ideal für Dünnblechanwendungen im Lüftungs- und Schaltschrankbau, im Metallbau und in vielen anderen Handwerks-, Produktions- und Industriebetrieben.

Vorteile CutFire 100i :

• Einstechen bis 20 mm • Feinschneiden bis 3 mm • höhere Einstechsicherheit • neue Verschleißteile • hohe Schneidgeschwindigkeiten • elektrischer Erstfindungskontakt (Option) • Wirbelgastechnologie

Anmerkung: Alle angegebenen Schneid- und Einstechdicken sind sowohl vom Material als auch von der Schneidtechnologie und vom Führungssystem abhängig

Hocheffiziente, mit der CNC-Maschine synchronisierte Staubsammel- und Filtereinheit, die speziell für die Absaugung und Filtration von Staub und Rauch entwickelt wurde, die während des Schneidprozesses entstehen.

• - Papierfilter aus Polyestervlies mit PTFE-Membran - 99,9% Absorptionsrate von Partikeln zwischen 0,2 - 2 Mikron - Auto Jet Puls Selbstreinigungssystem - Integrierte Funkenabscheiderfunktion

Zusätzliche Rohrstütze- es muss angegeben werden, ob es sich um runde oder eckige Rohre handelt.