KB 1400

• Dla narzędzi z chwytem cylindrycznym i przestrzenią ustawiania zgodną z DIN 1835
• Wykuty, utwardzony powierzchniowo, precyzyjnie-wyszlifowany

• Dla narzędzi z chwytem cylindrycznym i przestrzenią ustawiania zgodną z DIN 1835
• Wykuty, utwardzony powierzchniowo, precyzyjnie-wyszlifowany

• Dla narzędzi z chwytem cylindrycznym i przestrzenią ustawiania zgodną z DIN 1835
• Wykuty, utwardzony powierzchniowo, precyzyjnie-wyszlifowany

• Dla narzędzi z chwytem cylindrycznym i przestrzenią ustawiania zgodną z DIN 1835
• Wykuty, utwardzony powierzchniowo, precyzyjnie-wyszlifowany

• Dla narzędzi z chwytem cylindrycznym i przestrzenią ustawiania zgodną z DIN 1835
• Wykuty, utwardzony powierzchniowo, precyzyjnie-wyszlifowany

• Dla narzędzi z chwytem cylindrycznym i przestrzenią ustawiania zgodną z DIN 1835
• Wykuty, utwardzony powierzchniowo, precyzyjnie-wyszlifowany

• Element tłumiący drgania
• Praca pozbawiona drgań
• Śruby dociskowe pozwalają na łatwe ustawienie maszyny

• Całkowicie bezpieczne trzymanie obrabianego przedmiotu, nawet podczas cięcia bardzo ciężkich części
• Hartowane i precyzyjnie-szlifowane stalowe szczęki
• Pokrętło obraca się o 360 ° i 1 ° podziałka
• Równoległość ± 0,03 mm / 100 mm
• Precyzyjne, utwardzone prowadnice szczęk
• Zrobione z wysokiej jakości żeliwa

• 38 części
• 24 śruby dwustronne ,po 4 z każdej długości 75, 100, 125, 150, 175, 200 mm
• 6 nakrętek T-owych
• 4 nakrętki
• Sześciokątne nakrętki kołnierzowe

• Wałek 19mm, chwyt Weldon z skrętną powierzchnią
• Z węglików spiekanych, jakość P20

• Dla narzędzi z chwytem cylindrycznym i przestrzenią ustawiania zgodną z DIN 1835
• Wykuty, utwardzony powierzchniowo, precyzyjnie-wyszlifowany

• Stal wysokiej jakości, czerniona alkalicznie
• Dostępne tylko w parach

• Hartowane i szlifowane powierzchnie zapewniają wysoko-precyzyjne zaciskanie, nawet podczas pracy z szeregowo podłączonymi imadłami
• 4 powierzchnie działania
• Układ obniżający dla maksymalnego bezpieczeństwa mocowania
• Zabezpieczenie wrzeciona przed wiórami
• Paralelizm czołowy 0.02

• Zahartowane i precyzyjnie oszlifowane szczeki
• Wysoka precyzja i odporny na ścieranie materiał, zapewniają długą żywotność maszyny
• Siła zamocowania jest do 10 razy wyższa niż w konwencjonalnych imadłach maszynowych
• Korpus imadła zamocowany na obrotowej podstawie, obrót 360°
• Stałe ciśnienie zacisku, odporne na wibracje i drgania
• Hydrauliczny silnik pomocniczy

• Dla bezpośredniego i pośredniego podziału
• Od 2 do 66, wszystkie działy od 68 do 132 podzielne przez 2, 3 a. 5 mogą być wykonane

• Ulepszony wydmuchiwanie wiórów, dłuższa żywotność narzędzi oraz lepszy profil cięcia
• Do cięcia, wiercenia, frezowania, toczenia stali, żeliwa, stali nierdzewnej i metali nieferrytowych
• Rozcieńczanie z wodą 1:20
• 1 kanister zawiera 5 litrów

• Całkowicie bezpieczne trzymanie obrabianego przedmiotu, nawet podczas cięcia bardzo ciężkich części
• Hartowane i precyzyjnie-szlifowane stalowe szczęki
• Pokrętło obraca się o 360 ° i 1 ° podziałka
• Równoległość ± 0,03 mm / 100 mm
• Precyzyjne, utwardzone prowadnice szczęk
• Zrobione z wysokiej jakości żeliwa

• Żeliwo wysokiej jakości
• Hartowane i szlifowane, wymienne szczęki stalowe
• Zakryte wrzeciono
• Nakrętka wrzeciona z brązu
• Zawiera korbę ręczną, obrotową-podstawą i skalę

• Zmienne i precyzyjnie środkowane połączenie między obrabiarką a narzędziem
• Możliwość zastosowania we frezarkach, centrach obróbkowych i wytaczarkach
• Trzon stożkowy szlifowany wewnętrznie i zewnętrznie
• Dobre zamocowanie, wysoka dokładność powtarzania podczas zmiany narzędzi

• Zmienne i precyzyjnie środkowane połączenie między obrabiarką a narzędziem
• Możliwość zastosowania we frezarkach, centrach obróbkowych i wytaczarkach
• Trzon stożkowy szlifowany wewnętrznie i zewnętrznie
• Dobre zamocowanie, wysoka dokładność powtarzania podczas zmiany narzędzi

• Całkowita zabudowa, zabezpiecza przed zanieczyszczenie brudem i opiłkami stali
• Stół nastawczy obraca się na dużej prowadnicy pudełkowej
• Bardzo skuteczny zacisk ciągnie stół nastawczy prosto w dół, bez jakiejkolwiek zmiany pozycji
• Do szybkiego ręcznego toczenia, ślimacznica może być odłączona od przekładni ślimakowej poprzez przesunięcie dźwigni
• Stół nastawczy z 360° skalą
• Bez-luz ślimaka i przekładni ślimakowej jest regulowany
• Stopniowanie skali koła ręcznego 10”
• Koło ręczne może być zastąpione płytą podziałową

• Z 6 promiennymi rowkami T-owymi
• Bardzo niski profil
• Żłobek prowadnika u poziomej płaszczyzny podstawy
• Może być użyty pionowo

Dokładność (max. odchylenie)

• Współosiowość płaszczyzny stołu 300 : 0.015
• Współosiowość ustawienia< = 0.015
• Równoległość ustawieniado powierzchni podstawy podstawy 300 : 0.02
• Odchylenie współosiowości z prześwitem stołu do gwintowania < = 0.010
• Równoległość osi do powierzchni nastawczej 0.03
• Równoległość osi do rowka w pionowej powierzchni nastawczej 0.02
• Parallelism between vertical setup surface and connecting axis taper center-tailstock center 0.02
• Równoległość pomiędzy rowkiem w pionowej powierzchni nastawczej i osi łącznikowej pomiędzy kłami 0.02
• Dokładność podziałki 45"

Zestaw = 10 elementów

• DIN 844 B, DIN 1835 B,trzonek Weldon
• Wiertła zjonizowane, dzięki czemu o twardości 8 HRC(skala twardości)
• Cięcie prawostronne
• Do materiałów o sile do 1000N/mm2
• Średnica: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25 mm

Zastosowanie: Detale mogą być mocowane między podzielnicą a konikiem w celu wyrównania detalu w poziomie.

Rozbudowa do postaci podzielnicy uniwersalnej

Funkcja zestawu tarcz podziałowych do podziału pośredniego:

• Wrzeciono jest pozycjonowane za pomocą tarcz podziałowych z kilkoma koncentrycznymi względem siebie okręgami otworów
• Za pomocą tak zwanych nożyc, dwóch wskaźników obracanych wokół osi korby, ułatwione jest pozycjonowanie przez kilka obrotów korby, dzięki czemu nie jest konieczne liczenie między otworami na tarczy podziałowej
• Użytkownik musi liczyć tylko liczbę całych obrotów
• Zaleta: wiele podziałek można wykonać przy użyciu kilku tarcz podziałowych, większa dokładność ze względu na zastosowanie przekładanej przekładni ślimakowej, wrzeciono i korba są dalej obracane z dużą rozdzielczością

• 52 części
• W dogodnym, mocnym magazynie
• 24 śruby dwustronne ,po 4 z każdej długości 75, 100, 125, 150, 175, 200 mm
• 4 nakrętki przedłużane, 6 zacisków stopniowych (3 pary), 6 nakrętek T-owych, 6 sześciokątnych nakrętek wieńcowych,

• 20 każdego (10 par) w drewnianym pudełku
• Stal oksydowana

• Przekładnia 1:90, zaprojektowana do bezpośredniego połączenia, ręczne ustawienie zacisku 360°
• Koło ręczne z kołkiem skali
• Podziałka Noniusza 10'
• 6 tarczek do bezpośredniego podziału części 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24
• Hartowane i szlifowane zęby z 3 szczękowym uchwytem, 160 lub 200 mm

• Dla bezpośrednich i pośrednich podziałów
• Wrzeciono porusza się na precyzyjnych stożkowych ułożyskowanych rolkach
• Fosforowo/brązowa przekładnia ślimakowa z utwardzoną i powlekaną chromoniklem stalową ślimacznicą
• Przekładnie do bezpośredniego połączenia
• Przekładnia 40:1
• Zwrot od 10° poniżej poziomu do pionu (-10° to 90°)
• Każda grupa po 2-50 części oraz wiele grup zawierających do 380 części