BO 110

• Wechselbare und exakt zentrierte Verbindung zwischen Werkzeugmaschine und Werkzeug
• Einsetzbar in Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrwerken
• Kegelschaft innen und außen geschliffen
• Festen Sitz, hohe Wiederholgenauigkeit beim Werkzeugwechsel

• Äußerst hochwertiger Maschinenschraubstock für hydraulische Spannung von Werkstücken
• Gehärtete und geschliffene Ausführung ermöglicht präzises Spannen auch im Parallelbetrieb mehrerer Schraubstöcke
• 4-seitig verwendbar
• Absolut sicheres Spannen des Werkstücks durch Niederzugsystem
• Sichere Abdeckung der Spindel gegen Späne
• Auflagegenauigkeit der Basishöhe 0,02 mm

• 52-teilig
• In praktischer, stabiler Stahlblechkassette angeordnet
• 24 Stiftschrauben, je 4 Stück der Länge 75, 100, 125, 150, 175, 200 mm
• 4 Verlängerungsmuttern, 6 Stufenspanneisen (3 Paar), 6 T-Nutmuttern, 6 Sechskantmuttern mit Bund, Stufenblöcke

• 20 Stück (10 Paar) im Holzkasten
• Stahl, brüniert

• Qualitätsstahl, brüniert
• Nur paarweise lieferbar

• Für Werkzeuge mit zylindrischem Schaft und Spannfläche nach DIN 1835 B
• Geschmiedet, einsatzgehärtet, präzisionsgeschliffen

• Für Werkzeuge mit zylindrischem Schaft und Spannfläche nach DIN 1835 B
• Geschmiedet, einsatzgehärtet, präzisionsgeschliffen

• Für Werkzeuge mit zylindrischem Schaft und Spannfläche nach DIN 1835 B
• Geschmiedet, einsatzgehärtet, präzisionsgeschliffen

• Für Werkzeuge mit zylindrischem Schaft und Spannfläche nach DIN 1835 B
• Geschmiedet, einsatzgehärtet, präzisionsgeschliffen

• Für Werkzeuge mit zylindrischem Schaft und Spannfläche nach DIN 1835 B
• Geschmiedet, einsatzgehärtet, präzisionsgeschliffen

• Für Werkzeuge mit zylindrischem Schaft und Spannfläche nach DIN 1835 B
• Geschmiedet, einsatzgehärtet, präzisionsgeschliffen

• Für Werkzeuge mit zylindrischem Schaft und Spannfläche nach DIN 1835 B
• Geschmiedet, einsatzgehärtet, präzisionsgeschliffen

• Für Werkzeuge mit zylindrischem Schaft und Spannfläche nach DIN 1835 B
• Geschmiedet, einsatzgehärtet, präzisionsgeschliffen

• Schaft 19 mm, Weldonschaft mit Anzugsfläche
• Mit HM-Plättchen bestückt, Qualität P20

• Übersetzungsverhältnis 1:90, ausrastbar, Futter manuell um 360° drehbar
• Handrad mit Skalenring
• Nonius Teilung 10"
• 6 Masken zum direkten Teilen von 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24
• Verzahnung gehärtet und geschliffen mit Dreibackenfutter 160 bzw. 200 mm

Anwendung: Werkstücke können zwischen den Teilapparat und dem Reitstock zur horizontalen Ausrichtung eines Werkstücks gespannt werden.

Erweiterung zum Universalteilapparat

Funktion Teilscheibenset für Indirektes Teilen:

• Die Spindel wird mit Hilfe von Teilscheiben mit mehreren zueinander konzentrischen Lochkreisen positioniert
• Mit Hilfe einer sogenannten Schere, zwei um die Kurbelachse drehbaren Zeiger, wird die Positionierung über mehrere Kubelumdrehungen erleichtert, indem diese das Zählen zwischen den Löchern auf der Teilscheibe erspart
• Der Anwender braucht nur die Zahl der ganzen Drehungen zu zählen
• Vorteil: eine Vielzahl von Teilungen können mit wenigen Teilscheiben realisiert werden, höhere Genauigkeit durch die Verwendung des übersetzenden Schneckengetriebes wird die Spindel wird die Kurbel hochauflösend weiter gedreht

• Backen und Führungsbahnen gehärtet und präzisionsgeschliffen
• Hohe Präzision und verschleißfeste Werkstoffe garantieren eine lange Lebensdauer
• Der mögliche Spanndruck ist bis zu 10 mal höher als bei konventionellen Maschinenschraubstöcken
• Der Schraubstockkörper ist auf einem Drehteller montiert, dadurch um 360° schwenkbar
• Stabiler Spanndruck unbeeinflusst von Vibrationen und Stößen
• Hydraulik-Kraftverstärker

• In vollkommen geschlossener Ausführung, verhindert Eindringen von Schmutz und Spänen
• Der Aufspanntisch dreht sich auf einer großen ringförmigen, im Ölbad liegenden geschabten Flachführungsbahn
• Die robuste, sehr wirksame Klemmeinrichtung zieht den Aufspanntisch ohne Positionsänderung oder radialen Druck genau senkrecht nach unten und presst ihn gegen die Führungsbahn
• Zum schnellen Drehen per Hand kann die Schnecke vom Schneckenrad durch Umlegen des Handhebels getrennt werden
• Aufspanntisch mit 360° Skala
• Der Eingriff von Schnecke ins Schneckenrad kann nachgestellt werden
• Das mit höchster Genauigkeit hergestellte Schneckenrad ist fast so groß wie der Durchmesser des Rundtisches
• Gehärtete und geschliffene im Ölbad laufende Schnecke
• Übersetzung des Schneckengetriebes 90:1, Schwenkebene 60:1
• Skalenteilung des Handrades 10"
• Das Handrad kann gegen eine Indexiereinrichtung getauscht werden

Genauigkeiten:

• Stirnlaufgenauigkeit der Aufspannfläche des Arbeitstisches < = 0,020
• Rundlaufgenauigkeit des Aufspanntisches < = 0,020
• Parallelität der Aufspannfläche des Aufspanntisches zur Grundfläche < = 0,020
• Rundlaufgenauigkeit der Konusbohrung des Aufspanntisches < = 0,010
• Parallelität der Aufspannfläche des Aufspanntisches zur Quernut < = 0,020
• Teilgenauigkeit 45"

• In vollkommen geschlossener Ausführung, verhindert Eindringen von Schmutz und Spänen
• Der Aufspanntisch dreht sich auf einer großen ringförmigen Flachführungsbahn
• Die robuste, sehr wirksame Klemmeinrichtung zieht den Aufspanntisch ohne Positionsänderung oder radialen Druck genau senkrecht nach unten und presst ihn gegen die Führungsbahn
• Zum schnellen Drehen per Hand kann die Schnecke vom Schneckenrad durch Umlegen des Handhebels getrennt werden
• Aufspanntisch mit 360° Skala
• Der Eingriff von Schnecke ins Schneckenrad kann nachgestellt werden
• Skalenteilung des Handrades 10"
• Das Handrad kann gegen eine Indexiereinrichtung getauscht werden

• Mit 6 radialen Aufspann-T-Nuten
• Auf äußerst niedrige Bauform wurde Wert gelegt
• Führungsnut in der vertikalen Grundfläche
• Auch vertikal einsetzbar

Genauigkeiten (max. Abweichungen)

• Stirnlaufgenauigkeit der Aufspannfläche des Arbeitstisches 300 : 0,015
• Rundlaufgenauigkeit des Arbeitstisches 0,015
• Parallelität der Aufspannfläche des Aufspanntisches zur Grundfläche 300 : 0,02
• Rundlaufgenauigkeit der Konusbohrung des Aufspanntisches < = 0,010
• Parallelität der Bohrungsachse zur vertikalen Aufspannfläche 0,03
• Parallelität der Bohrungsachse zur Nut in der vertikalen Aufspannfläche 0,02
• Parallelität zwischen vertikaler Aufspannfläche und Verbindungsachse Konuszentrum - Reitstockspitze 0,02
• Parallelität zwischen Nut in der vertikalen Aufspannfläche und Verbindungsachse zwischen den Spitzen 0,02
• Teilgenauigkeit 45"

Zum präzisen Bearbeiten von Winkelbohrungen, zum Winkelfräsen, Winkelschleifen usw.

• 1-Grad-Teilung direkt am Tisch ablesbar
• Aus Grauguss, Tischoberfläche und Führungen geschliffen